El protocolo de control de calidad del cuero sintético con forro de PVC negro de Solamni prioriza la integridad de la solidez del color (el principal modo de falla del forro de zapatos), la uniformidad del recubrimiento en sustratos delgados y la consistencia de la suavidad para aplicaciones que conforten los pies.

Control del proceso de producción.La pasta de PVC (resina, plastificante sin-ftalato, estabilizador, pigmento negro y auxiliares de procesamiento) se dosifica y recubre sobre un soporte tejido o no-tejido mediante una recubridora-sobre-rodillo con cuchilla, con un peso de recubrimiento controlado a ±3 g/m² mediante un calibre beta en línea - una tolerancia más estricta que el cuero de calidad superior-debido a la construcción total más delgada. La tela recubierta pasa a través de un horno de gelificación multi-zona (130–180 grados) con la temperatura de la zona mantenida dentro de ±3 grados. El acabado de la superficie se aplica mediante un rodillo frío pulido o un rodillo de relieve ligero a 100-140 grados. El revestimiento terminado se enfría, se trata-la superficie para evitar-bloqueo (para evitar la adhesión de un rollo-a-rollo durante el almacenamiento) y se enrolla con alineación automática de bordes.

Pruebas físicas y químicas (por lote, AQL 2,5).

• Espesor - micrómetro, 10 puntos a lo ancho del rollo, tolerancia de ±0,05 mm.
• Peso del recubrimiento - gravimétrico, extracción con disolvente del soporte, ±3 g/m².
• Resistencia al pelado - 180 grados de pelado, tira de 3 cm, 200 mm/min, revestimiento hasta el soporte, 5 muestras por lote.
• Máquina de ensayo universal de resistencia a la tracción y alargamiento -, tira de 3 cm, 200 mm/min, ASTM D5035.
• Solidez del color al frote - crockmeter, seco y húmedo, ISO 105-X12, con el requisito específico de que la tela blanca de crock no muestre transferencia negra visible por encima del grado 4.
• Solidez del color a la transpiración - transpiración artificial ácida y alcalina, ISO 105-E04, tinción en tejido multifibra adyacente clasificado mayor o igual a 4.
• Solidez del color al agua - ISO 105-E01, manchas en tejido adyacente Mayor o igual a 4.
• Resistencia a la hidrólisis - cámara de prueba de la jungla, 70 grados/95 % de humedad relativa, inspección periódica para detectar grietas, descamación, pegajosidad y degradación de la transferencia de color.
• Probador de flexión de temperatura - baja- de resistencia a la flexión en frío, −10 grados, 30 000 ciclos, inspección de grietas y blanqueamiento.
• Resistencia a la abrasión - Martindale, 9 kPa, inspección a intervalos de 10.000 ciclos.
• Suavidad - método de curvatura circular o panel de tacto subjetivo-en la mano según el estándar de suavidad aprobado.
• Espectrofotómetro - de consistencia de color ΔE Menor o igual a 1,0 frente al máster negro aprobado, medido al principio, a la mitad y al final del rollo.
• Anti-bloqueo - dos superficies recubiertas presionadas a 50 grados/1 kPa durante 24 h, sin adhesión ni transferencia de superficie al separarse.

Pruebas regulatorias.Cada lote de resina de PVC se verifica mediante valor K-y FTIR. El contenido de plastificantes sin-ftalatos se verifica mediante GC-MS. El revestimiento terminado se examina mediante GC-MS para REACH SVHC (incluidos ftalatos) e ICP-OES para elementos restringidos por RoHS. Los grados de contacto con la piel-también se prueban para detectar metales pesados ​​extraíbles y formaldehído por debajo de 75 ppm. Los informes de terceros-SGS o Intertek se emiten previa solicitud.

Equipos que respaldan la estabilidad de la producción.La planta opera 3 líneas de recubrimiento de PVC (ancho de hasta 1,6 m), 4 hornos de gelificación multi-zona, 2 estaciones de acabado de superficie-, medidores de espesor beta en línea, un laboratorio de solidez-a todo color (crockmeter, medidor de transpiración, baño de agua) y una estación de prueba de suavidad. Esta configuración admite una variación-de peso del recubrimiento inferior al 4 % y una consistencia de solidez-del color (mayor o igual al grado 4 seco/húmedo) en rollos completos de 100 m.